Analisi e soluzioni di problemi comuni nella stampa serigrafica
Nella stampa serigrafica, a causa della selezione dell'inchiostro, delle caratteristiche del supporto di stampa, dell'incertezza dei fattori ambientali di stampa, ecc., è facile causare vari errori di stampa, che influiscono sul ciclo di produzione e sulla qualità del prodotto e causano perdite agli utenti e fornitori. . Come evitare queste perdite?
Il motivo di stampa non è chiaro
Motivo:
1. Selezione impropria dell'inchiostro o problemi di qualità nell'inchiostro stesso.
2. L'inchiostro si asciuga troppo velocemente, in modo che il motivo o le linee stampate non siano nitide, risultando in motivi incompleti o linee spezzate.
3. La viscosità dell'inchiostro è troppo alta, causando motivi incompleti o linee spezzate durante la stampa.
4. Si verifica un fenomeno di inceppamento nella stampa, che influisce sulla normale sovrainchiostrazione dell'inchiostro.
5. La pressione del tergipavimento è insufficiente o irregolare durante la stampa, con conseguente flusso di inchiostro irregolare.
6. Le prestazioni del supporto non sono uniformi.
Soluzioni
1. Sostituire l'inchiostro appropriato.
2. Utilizzare solventi ad essiccazione più lenta per formulare gli inchiostri
3. Diluire l'inchiostro o aggiungere un agente di modifica dell'angolo per ridurre la viscosità.
4. Selezionare correttamente il solvente ad asciugatura lenta per diluire l'inchiostro e prestare attenzione alle prestazioni di inchiostrazione del retino di stampa.
5. Aumentare la forza del raschietto durante la stampa e prestare attenzione all'uniformità della forza di raschiatura.
6. Trattare la superficie del supporto (ad esempio stampare un supporto a grana ruvida, è possibile utilizzare vernice o altro semi-adescamento duqiu prima della stampa)
